ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆಅಚ್ಚು ನೆಲೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ 6 ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದು ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಸ ಮಾಡಲು CNC ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ವಸಂತವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಜಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಸೇವೆಯ ಜೀವನ.
ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ದೀರ್ಘ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ನಿಖರತೆಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಾಧನ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
