ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾವಿರಾರು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಶನ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಏನುಅಚ್ಚು ಬೇಸ್